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用磁铁矿烧结时(碱度值也为2),预热带中主要是熔剂的反应,铁酸钙数量生成极少。在燃烧带中铁氧化物仍主要以磁铁矿存在,只生成少数片状高钙型铁酸钙,CaO大量固溶在磁铁矿中,及与SiOAl2O3等形成硅酸二钙和硅酸盐液相。在高温氧化带的温度和气氛下,大量磁铁矿氧化,新生的赤铁矿遂与硅酸二钙等成分大量形成针状铁酸钙。其化学反应可表示如下:9(Fe,Al)2O3+2(2CaO?SiO2)+CaO固溶→5CaO?2SiO2?9(Fe,Al)2O3研究表明,以磁铁矿为原料,也能够形成以针状铁酸钙为主要粘结相的 高碱度烧结矿,但是较以赤铁矿为原料,针状铁酸钙生成数量少一些,FeO含量多一些。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。伸长率(δs)钢材在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。屈强比(σs/σ钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为.6-.65,低合金结构钢为.65-.75合金结构钢为.84-.86.6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
4.3矩形管磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布。磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深。在防腐过程中防腐层易形成气泡。严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击。还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到效果。同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损。而且磨料的利用率也可大大提高。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
低合金高强度钢作为近几十年发展很快且生产量大、使用面广的工程结构材料,至今世界各国还没有共同认可的定义和分类。现就我国的国外一些主要 及组织的标准中有关规定简介如下:标准有关规定根据 标准GB/T1334《钢分类》部分“钢按化学成分分类”,低合金钢合金元素含量的规定界限值如表1-1-4所示。合金元素含量的规定标准、技术条件或订单对钢的熔炼分析化学成分规定值或范围时,应以值作为规定含量进行分类。
日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:部分表示材质,如:S(Steel)表示钢,F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P( t表示板,T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为抗拉强度。如:SS4——个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structur,4为下限抗拉强度4MPa,整体表示抗拉强度为4MPa的普通结构钢。